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走进劳力士制表厂之Acacias-(XINWEN)

发布时间:2021-10-09 17:48:55 阅读: 来源:啤酒厂家

如果有哪个工厂最能代表劳力士,那一定是Acacias。这座建筑是劳力士国际总部,高级管理人员办公处,文物处,也是劳力士腕表生产线的最后一站。营销、通信、设计、研发都在这里进行,Acacias是劳力士的核心枢纽。此外,Acacias还是帝舵的总部。

Acacias落成于1965年,并在2002年和2006年两度翻新。劳力士总部由两个10层高的生产单位组成,是四个饰有商标绿外墙的品牌工厂之一。如今,这里主要用于腕表最终组装和几个阶段的最终质量监控。在很多人的认知中,劳力士腕表的生产充满机械气息,缺少“人情味”,但其实这是一种错误的刻板印象。

劳力士员工遍布工厂各处。数十名负责组装的男女员工坐在洁净的房间中,每一位都有细致分工,热情专注地工作着。其实,这些房间远不止是洁净,它们被称为“环境控制区”,没有一丝灰尘和湿气。在这里,劳力士腕表完成最后10个左右的组装步骤,其中包括将来自其他三个工厂的元件组装到腕表中。请记住,劳力士无疑是行业内垂直一体化程度最高的品牌,几乎自主完成所有腕表零件制造过程,但也有例外,劳力士并不制造指针(由Fiedler SA供应)和蓝宝石水晶。

在这里,机芯被装进表壳,表盘和机芯被组装进腕表,序列号被录入全球性数据库,这令劳力士能够追踪每一枚腕表的流向。最终组装工厂的每个团队是互相独立的,整个过程需耗时两到三个月。以装配指针为例,这本十分简单,然而要确保指针旋转张力适中,完全平行于表盘,与蓝宝石水晶镜面互不妨碍,就是一个费时费力的艰难过程。安装好表盘后,制表师需耗费必要长的时间,确保腕表内部没有哪怕一粒微小的尘埃斑点。最后的步骤之一是替换下临时表冠,并组装好自动上弦摆陀。

最终组装完成后,腕表看上去已经像是一款腕表,它们会被移交给下个环节,进行令人震惊的、紧张激烈的测试。

需要指出的,是整表进入最终测试环节 -不是机芯,不是表壳 -是整枚腕表,就像消费者拿到的那样。这意味着,腕表有指针,有表链,已经可以实际佩戴。精准、防水和自动上弦,这是测试的三个重点,也是汉斯·威尔斯多夫制表想要实现的三大目标。

蚝式腕表的测试将在现实环境中进行,或利用可以模拟深度的增压罐,这时标准就要提升10%。至于潜水腕表,标准相应提升25%,采用的是劳力士长期合作伙伴COMEX提供的特殊仪器。进行测试的腕表,最终检测出问题的比例不会超过0.1%。

防水和自动上弦模块测试结束后,整表将以10枚为一组,再进行严格的24小时精准测试。测试开始之前会对腕表进行拍摄,整整24个小时后,会对腕表进行再次拍摄,然后将两张图片进行对比分析。如果图像不完全一致,腕表将会被送返作进一步调校。

所有通过最终阶段测试的腕表,将完整装配表链,添加COSC认证标志。最后,它们将被置于劳力士专有运输容器内,运往各个分销市场。

本篇文章转载自腕表之家,如有疑问,请发送邮件至wbsj@wbiao.cn与我们联系。

标签:劳力士

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